Produktintroduksjon
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. tilpasser Oriented Silicon Steel Strip-produkter for uruguayanske kunder. Spesifikt leverer selskapet orientert silisiumstål av-kvalitet som oppfyller kundens strenge krav: jerntapet til det medfølgende orienterte silisiumstålet er mindre enn eller lik 0,95W/KG; den indre diameteren til silisiumstålspolen er 510 ± 10 mm med en tykkelsestoleranse på ± 0,02 mm; den ytre emballasjen består av jernplater og jernhjørnebeskyttere som overholder maritime transportstandarder, sammen med fumigerte trepaller for å sikre sikkerheten ved sjøforsendelser.
Omfang av silisiumstålforsyning
| Merkenummer | 18P65-30Q120 |
| Rekkevidde for jerntap | 0,58–1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Hel rullebredde | 960MM-1250MM |
| Hel rullevekt | 1-5 tonn |
| Tilpassbar | Ja |
Søknadsomfang
Orientert silisiumstål, med høy magnetisk permeabilitet og lavt jerntap, brukes først og fremst til produksjon av ulike transformatorkjerner. Den har også utvidet applikasjonen til flere avanserte-områder som ny energi, presisjonselektronikk og nasjonal forsvars- og militærindustri.
Fordeler med Hozee
1. Inngående forståelse av silisiumstålegenskaper
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. har over 15 års produksjonserfaring i jernkjerne- og transformatorindustrien. Gjennom hele produksjonsprosessen har selskapet en dyp forståelse og lang erfaring i ytelsen til silisiumstålprodukter fra ulike produsenter.
2. Omfattende innkjøpskanaler
Hebei Hozee Electric har vært vitne til den raske utviklingen av orientert silisiumstål i Kina. I praktisk produksjon opprettholder den et-dypende samarbeid med Baosteel, Wugang, Shougang og ulike private silisiumstålprodusenter, noe som sikrer omfattende og pålitelige innkjøpskanaler for silisiumstål.
3. Rik faglig kunnskapsreserve
Hozee Electric, som er dypt forankret i kjerneindustrien i silisiumstål, har høy faglig erfaring og tekniske reserver innen produksjon av jernkjerne. Selskapet anbefaler egnede silisiumstålmaterialer til kunder basert på deres faktiske behov, noe som bidrar til å redusere prøve--og-feilkostnader og -tid. Hozee har alltid holdt seg til filosofien om at "det mest passende for kundene er det beste."
Produksjonsprosess
Kvalitetssertifisering av silisiumstål
Kontroller kvalitetssertifikatet for innkommende silisiumstål strengt for å sikre at alle ytelsesindikatorer oppfyller de nødvendige standardene før du går inn i produksjonsprosessen.
Skjæring (vertikal skjæring)
Bearbeid silisiumstålet til strimler i henhold til bredden kunden ønsker. Breddefeilområdet er ± 0,02 mm, og grader er tillatt å være mindre enn eller lik 0,001 mm.
Skader av grader: Grader kan øke tomgangsstrømmen til jernkjernen og øke temperaturen i jernkjernen. de øker også jernkjernestøy, noe som påvirker brukeropplevelsen til transformatorer. Derfor bør det legges spesiell vekt på gradkontroll.
Rengjøring
Rengjøringsprosessen er et nøkkelledd for å sikre presisjon, produktytelse og levetid for påfølgende jernkjerneproduksjon.
Rengjøringsstandarder for transformator silisium stålstrimler
1. Rengjøringsmetoder: Den mest brukte metoden er "avfettingsrengjøring + høy-tørking av luftkniv". For high-silisiumstål (som HiB-orientert silisiumstål) kreves det en ekstra "støvsuging"-prosess for å sikre grundig fjerning av jernspon.
2. Godkjenningskriterier:
- Visuell inspeksjon: Overflaten er fri for synlige oljeflekker, jernspon og støv. ingen flekker igjen etter tørking med hvit silke.
- Instrumentdeteksjon: Restoljeforurensning Mindre enn eller lik 3mg/m², gjenværende jernspåner Mindre enn eller lik 0,5mg/m² (påkrevd for eksportordrer av høy-kvalitet).
- Isolasjonstest: Isolasjonsmotstanden mellom silisiumstålplater er større enn eller lik 100MΩ (testet med et 500V megohmmeter ved 25 grader).
I hovedsak fjerner renseprosessen til silisiumstålstrimler urenheter som oljeflekker, jernspon og oksidlag som genereres under behandlingen. Dette beskytter de magnetiske og isolasjonsegenskapene til silisiumstål, sikrer presisjonen ved påfølgende jernkjerneproduksjon og oppfyller til slutt energisparekravene, driftsstabiliteten og industristandardene til transformatorer. For Hebei Hozee Electrics eksportvirksomhet er strenge rengjøringsprosesser en avgjørende detalj for å unngå kundeakseptrisiko og forme merkevarebildet av «høy-presisjonsproduksjon». Spesielt for markeder som Europa, Amerika og Sørøst-Asia med strenge produktkvalitetskrav, påvirker renslighet direkte ordreleveringseffektiviteten.
Rustforebyggende behandling:
Rustforebyggende behandling av silisiumstålstrimler er en nøkkelprosess for å sikre materialets overflatekvalitet, isolasjonsytelse og tilpasningsevne til påfølgende prosessering-spesielt for presisjonsmaterialer som orientert silisiumstål med overflateisolasjonsbelegg. Rustforebyggende svikt vil direkte påvirke monteringen og driftsstabiliteten til transformatorkjerner. Rustforebyggingslogikken fokuserer på å isolere korrosive medier (vann, oksygen, salt), beskytte integriteten til overflatebelegg og tilpasse seg lagrings- og transportsykluser. Spesifikke tiltak og bransjepraksis er som følger:
Kjernetekniske tiltak for rustforebygging av silisiumstålstrimler
1. Kildebeskyttelse: Forbehandling og utstyrskontroll før slissing
- Kontroller innkommende materialoverflateforhold: Sørg for at isolasjonsbelegget til innkommende silisiumstål ikke er skadet eller eksponert, og at beleggets vedheft oppfyller standarder (som tapeavskallingstesten som kreves av GB/T 2521-2023), og reduserer korrosjonsrisikoen fra kilden.
- Rengjøring og tørking av utstyr: Rengjør skjæreverktøyene og styrerullene til skjæremaskiner regelmessig for å unngå gjenværende oljeflekker og jernspon; bruk rustsikker-smøreolje i utstyrets hydraulikk- og smøresystemer for å forhindre oljelekkasje og forurensning av overflaten av silisiumstål, samtidig som du unngår gjenværende fuktighet i oljen.
- Verkstedsmiljøkontroll: Oppretthold den relative fuktigheten til slisseverkstedet Mindre enn eller lik 50 %; installer avfuktere og saltsprayfiltreringsenheter i kystområder; forby direkte kontakt med overflater av silisiumstål med bare hender-operatører må bruke pulver-frie hansker for å unngå forurensning av håndsvette.
2. Prosessbeskyttelse: Online rustforebyggende behandling etter skjæring Dette er den mest brukte kjernelenken i industriell produksjon, som må koordineres med slisse- og renseprosessene:
- Hurtigtørking etter rengjøring: Etter at silisiumstålstrimmelen er rengjort (avfettet og skylt), må den tørkes med en kombinasjon av varmluftstørking og blåsing med luftkniv for å sikre at ingen gjenværende fuktighet på overflaten-fuktighet er hovedårsaken til korrosjon; selv en tynn vannfilm på overflaten kan forårsake lett korrosjon innen 48 timer.
- Rustforebyggende belegg:
- Kort-forebygging av rust (7-30 dager): For silisiumstålstrimler som leveres på kort sikt, påføres flyktig rustbestandig olje ved spraying eller valsebelegg, med en oljefilmtykkelse kontrollert til 5-10μm. Den kan isolere luft og fuktighet, og kan raskt fjernes ved å tørke av eller bake før påfølgende jernkjernelaminering uten å påvirke ytelsen til isolasjonsbelegget.
- Middels til lang-forebygging av rust (1-6 måneder): For produkter som krever lagring eller lang-transport, bruk komposittemballasje av damp-fase-rust-papir + rust-bestandig film: damp--fase-rustfast{1}-filmen{10} frigjør en rustfast film{10}. overflaten av silisiumstål; den ytre rustsikre filmen hindrer fukt og støv og har en viss ripebestandighet.
- Spesiell beskyttelse for høy-orientert silisiumstål: Noen ultra-høyspenningstransformatorer bruker orientert silisiumstål, som er belagt med en vann-basert rusthemmer etter slisset. Den har god kompatibilitet med isolasjonsbelegget på silisiumståloverflaten, med en rustforebyggende periode på mer enn 6 måneder. Den kan fordampe fullstendig uten rester under den påfølgende glødeprosessen.
- Forbedring av rustforebyggende kanter: De kuttede kantene på strimler er områder med høy-risiko for rust; lokal spraying av rust-bestandig voks kan brukes for å styrke kantbeskyttelsen. Vokslaget kan fylle skadede belegg og isolere etsende medier.
3. Spesielle rustforebyggende krav til transformatorindustrien For silisiumstålstrimler som brukes i transformatorer, må rustforebyggende behandling vurdere både rustforebyggende effekt og kompatibilitet med etterfølgende bearbeiding:
- Rustforebyggende medier skal ikke påvirke mellomlagsisolasjonsmotstanden til silisiumstålplater; derfor er bruk av svært ledende rust-sikker olje forbudt.
- Rust-olje/midler må være enkle å fjerne: de kan fjernes helt ved å tørke av eller bake ved lav-temperatur (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Det er forbudt å påføre en tykk oljefilm på silisiumståloverflaten, da dette vil påvirke flatheten til kjernelamineringene og redusere lamineringsfaktoren (for hver 1 % reduksjon i lamineringsfaktoren, kan tomgangstapet til transformatoren øke med 2 %-3 %).
Roll up emballasje:
Bruk damp-fase rustsikkert-papir for innpakning og emballasje for å isolere fuktighet og salt i miljøet, effektivt oppnå vanntetting og fuktabsorpsjon, og redusere risikoen for rust av silisiumstål.
Trepallemballasje:
- Ikke stable strimmelmaterialene for høyt for å forhindre skade på belegget på grunn av for høyt trykk. Fest dem godt under transport for å unngå friksjon og riper på stripeoverflaten.
- Bruk fumigerte trepaller: Kontakt mellom silisiumstål og metaller av forskjellige materialer (som karbonstålpaller) kan forårsake galvanisk korrosjon.
Havneforsendelse- Ekstern merking
Utvikle eksterne etiketter i henhold til kundens krav til format og innhold, og fest 2-3 eksterne etiketter. De eksterne etikettene må ha vanntette og oljesikker-funksjoner for å unngå problemer som løsgjøring av etiketter og uskarp håndskrift under sjøtransport over lange avstander.
Trepalldetaljer Detaljer om silisiumstål
FAQ
Transformatorkjerne-relatert
FAQ
Spørsmål: Hvorfor brukes horisontal 5-trinns laminering for laminerte jernkjerner?
A: Horisontal 5-trinns laminering brukes for laminerte transformatorkjerner hovedsakelig på grunn av følgende tekniske fordeler, som direkte optimaliserer kjernens magnetiske ytelse, strukturelle stabilitet og driftseffektivitet:
1. Minimerer magnetisk motstand og reduserer ingen-lasttap: 5-trinns forskjøvet skjøtdesign av kjernen eliminerer diskontinuitetene i den magnetiske fluksbanen som finnes med konvensjonell 3-trinns laminering. Dette gjør at magnetiske kraftlinjer kan passere jevnt gjennom silisiumstållamineringene langs deres orienterte retning, noe som reduserer den magnetiske motstanden i skjøtene betydelig. Som et resultat kan kjernens ubelastede tap- reduseres med 3 – 8 %, og oppfyller designstandardene for høyeffektive energisparende transformatorer.
2. Redusere driftsstøy fra magnetostriksjon: Flertrinns overlappende struktur sprer vibrasjonsspenningen som genereres av magnetostriksjon under transformatordrift. Sammenlignet med 3--trinnslaminering kan denne metoden redusere kjernedriftsstøy med 2 – 5 dB(A), og forbedre transformatorens akustiske ytelse og egnethet for støyfølsomme applikasjoner.
3. Forbedrer strukturell stabilitet og deformasjonsmotstand: Den 5--trinns sammenflettede lamineringen skaper en tettere sammenlåsende struktur mellom silisiumstålplater. Dette forhindrer effektivt inter-løsning og deformasjon under transport og langvarig-høy-vibrasjonsdrift, noe som gjør den spesielt egnet for transformatorkjerner med høy effekt som krever robust strukturell integritet.
4. Optimalisering av ingen-laststrøm og forbedret effektfaktor: Lavere magnetisk motstand reduserer eksitasjonsstrømmen (ingen-laststrøm) som kreves for at kjernen skal etablere magnetisk fluks under ingen-belastning. Dette reduserer ikke bare reaktivt effekttap, men forbedrer også transformatorens totale effektfaktor, og forbedrer strømnettets driftseffektivitet.
5. Forbedring av materialutnyttelsen for kjerner med store-tverrsnitt: For transformatorer med stor-kapasitet med store-tverrsnittskjerner, muliggjør 5--trinns lamineringsdesign mer presis skjæring av silisiumstållamineringer, noe som reduserer avfall av trimming og forbedrer avfall av trimming. I mellomtiden unngår den spenningskonsentrasjon og lamineringsvridning i kjerner med store-tverrsnitt, og sikrer flatheten som kreves for påfølgende viklingsmontering.
Spørsmål: Kan Hozee Electric levere kjernetegninger i henhold til kundens krav?
A: Med over 15 års erfaring i produksjonsindustrien for transformator- og transformatorkjerne, har Hozee Electric et dedikert FoU- og produksjonsteam for transformatorkjerne med profesjonelt teknisk personell. Vi er i stand til å tilby skreddersydde kjernetegninger tilpasset kundens behov.
Spørsmål: Hva er produksjonssyklusen for jernkjerner?
A: Produksjonssyklusen bestemmes av bestillingsmengden. For eksempel kan én containerlast sendes innen 10 - 15 dager etter ordrebekreftelse. Den spesifikke leveringstiden må forhandles og bekreftes av begge parter.
Spørsmål: Hva er betalingsbetingelsene for jernkjerner?
A: Betalingsbetingelser: Etter teknisk avklaring kreves 30 % av kontraktsverdien som forskuddsbetaling, mens resten betales i sin helhet før forsendelse.
Silicon Steel Strip-relatert
Spørsmål: Hva er leveringssyklusen for silisiumstålstrimler?
A: Etter teknisk avsløring og mottak av forskuddsbetaling, kan forsendelse gjøres innen 7-10 dager.
Spørsmål: Hva er minimumsbestillingsmengden for silisiumstålstrimler?
A: Minst én containerlast.
Spørsmål: Hva er betalingsmåten for silisiumstålstrimler?
A: Betalingsbetingelser: Kontantbetaling med 40 % av det totale kontraktsbeløpet som forskuddsbetaling, og den endelige betalingen skal skje etter at klausullisten er oppgitt.
Spørsmål: Hvorfor er det nødvendig å rengjøre etter å ha skjært silisiumstål i strimler? (Kombinert med scenarier for transformatorproduksjon)
A: 1. Fjern prosessoljeflekker for å unngå forringelse av magnetiske egenskaper (den viktigste årsaken); 2. Fjern jernspon og støv for å forhindre kortslutninger og presisjonsavvik; 3. Fjern overflateoksidlag/-flekker for å sikre at belegget fester seg; 4. Oppfyll påfølgende prosesskrav for å unngå prosesskontaminering.
Spørsmål: Hvorfor er silisiumstål utsatt for rust etter å ha blitt skåret opp i strimler?
A: 1. Skader på beskyttelseslag under bearbeiding: Kutte- og slisseprosessen kan generere mekaniske påkjenninger, som kan forårsake liten skade på isolasjonsbelegget (som organiske belegg og magnesiumoksidbelegg) på silisiumstålkantene, og eksponere grunnmetallet. Samtidig vil gjenværende metallrester fra spalting danne "galvaniske korrosjons"-katodepunkter, akselerere substratkorrosjon. 2. Erosjon av miljøfaktorer: Fuktighet i produksjonsverkstedet (relativ fuktighet > 60%), saltinnhold i luften (kystområder), og syre-alkaliske stoffer i hånden oksidasjon vil svette (under manuell håndtering av stål) underlag som danner rød rust eller svart rust. Blant dem vil rød rust (jernoksid) direkte trenge gjennom isolasjonsbelegget, og forårsake kortslutninger mellom silisiumstållag. 3. Krav til lagring og transporttid: Etter å ha blitt sluppet i strimler, må silisiumstål vanligvis lagres i flere dager til flere måneder før levering til nedstrømskunder (som transformatorfabrikker). Uten rustforebyggende behandling kan selv kort{8}}oppbevaring føre til rust på grunn av høy luftfuktighet.
Populære tags: orientert silisium stål stripe, Kina orientert silisium stål strip produsenter, leverandører, fabrikk
